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起重机车轮锻件的工艺
起重机车轮锻件的制造工艺需要综合考虑材料性能、结构强度和使用要求，通常包括以下关键步骤：1.材料选择常用材料：优质碳钢（如45钢、60钢）、合金钢（如42CrMo、65Mn）或特殊耐磨钢，需符合GB/T699或GB/T3077标准。材料检验：确保化学成分、非金属夹杂物、低倍组织等达标。2.下料锯切或火焰切割：将棒材切割成预定尺寸的坯料，需考虑锻比（通常≥3）和加工余量。加热前处理：清除表面
2025-05-24 0
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起重机车轮锻件的用途
起重机车轮锻件是起重机运行机构中的核心部件，其用途和重要性主要体现在以下几个方面：一、核心功能承载功能承受起重机自重+额定起重量（垂直载荷）典型承载能力：单轮压力可达5-300吨（视起重机吨位而定）导向功能通过轮缘与轨道配合防止脱轨双轮缘设计可承受±15mm的轨道偏移量动力传递将驱动装置的扭矩转化为行走动力摩擦系数通常控制在0.12-0.15（钢轮-钢轨组合）二、按起重机类型的具体应用起重机类型车
2025-05-24 0
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锻造车轮锻件的工艺
锻造起重机车轮锻件是一项技术要求较高的工艺，涉及材料选择、加热、锻造、热处理、机加工和检测等多个环节。以下是详细的工艺流程及关键控制点：1.材料选择常用材料：碳钢：45#、60#（适用于中小型车轮，成本低）合金钢：42CrMo、65Mn（高强度、耐磨，适用于重载车轮）特殊钢：如50Mn2、34CrNiMo6（用于高冲击、高疲劳工况）材料要求：符合GB/T699（碳钢）或GB/T3077（合金
2025-05-24 0
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轨道轮锻件的工艺
轨道轮（如铁路车轮、起重机轨道轮等）锻件的制造工艺需要兼顾高强度、耐磨性、抗疲劳性和尺寸精度。以下是详细的工艺流程及关键技术要点：1.材料选择与准备常用材料高碳钢：CL60（中国铁路标准）、ER8/ER9（欧洲标准），含碳量0.55%~0.70%合金钢：35CrMo、50Mn2V（重载工况）特殊要求：硫磷含量≤0.025%（减少热脆性）氢含量≤2ppm（防止白点缺陷）坯料制备连铸圆坯：直径Φ20
2025-05-24 0
