高速钢锻件的回火及质量控制

       高速钢的回火应达到最佳的二次碳化物析出硬化效应、残留奥氏体充分分解和彻底消除残留应力的三大目标。

       普通高速钢的回火硬化峰值在560℃左右，所以高速钢的回火温度通常选择在560℃。高速钢淬火后约存在20%-25%的残留奥氏体，这些奥氏体稳定性很高，在回火加热过程中不分解，只有在冷却到室温时，部分残留奥氏体才发生马氏体转变，残留奥氏体量可减少到约10%左右。但还需要进一步降低，并且要消除锻件产生马氏体引起的内应力，所以高速钢一般需要在560℃左右进行三次回火。回火后的显微组织为回火马氏体、碳化物以及少量残留奥氏体。形状简单的一般高速钢工具可以采用两次回火，形状复杂的大型工具必须采用三次，甚至四次回火。贝氏体等温淬火的高速钢工具，高碳高速钢及钴高速钢工具，由于淬火后残留奥氏体量较多，可适当增加回火次数。

       高速钢淬火后应及时回火，不及时回火会使残留奥氏体稳定化，导致回火转变不能充分进行，锻件硬度低而脆性大。形状复杂的大型刀具入炉的温度应比回火温度低，可先在400℃加热后再升温至回火温度进行回火。

       高速钢的同步热处理是指高速钢工具在盐浴热处理时，实现锻件淬火加热、冷却和回火工序采用同样的保温时间，即以相同的节拍进行生产。它可以实现热处理的全盘自动化，大大缩短生产周期，同时保证了产品质量的一致性和稳定性。实现同步热处理的关键是正确选择回火温度和保温时间，以便和淬火加热保温时间相匹配，实现同节拍生产。