山西锻造厂家锻件淬火是怎么控制其他缺陷的

       1.硬化层过厚

        小模数齿轮，采用同时加热淬火后齿部几乎全部淬透，导致使用过程中断齿。为了获得沿齿廓分布的硬化层，采用低淬透性钢制造齿轮是有效措施之一。在工艺上选用频率高的设备，提高单位面积上的功率，缩小感应器与锻件的间隙，减少加热时间，也可减少硬化层厚度。

        2.硬化区分布不合理

        淬硬区与非淬硬区的交接部位恰在锻件的应力集中处，如花键轴的花键末端、齿轮的齿面与齿根的交接处、半轴法兰盘与轴的圆弧过渡区以及锻件中的沟槽的交接面部位，由于这些地方存在残留拉应力峰，同时服役中又是结构上的脆弱部位，容易产生断裂。为此，可采取一些措施，使硬化区离开应力集中的危险断面6-8mm,或对截面过渡的圆角也实施淬火。

        3.表面灼伤

        由于感应器与锻件接触短路，使锻件表面打弧留下烧伤痕迹和蚀坑。为此，应注意锻件内应力、淬火机床精度、感应器的刚性以及与锻件之间的间隙。此外，感应淬火前锻件应去除毛刺、铁屑和油污，否则加热时也容易与感应器产生打弧现象。打弧产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

        4.加热不均匀

        产生加热不均匀的原因是感应器与淬火锻件表面的间隙不均匀；淬火机床心轴的同轴度差。为此，应将间隙调整均匀后再加热，调整机床或更换心轴等。