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大型锻件及其主要应用方向
大型锻件主要锻造方法：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。锻造是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有较好的力学性能，以满足使用要求。锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置
2024-05-24 0
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金属塑性变形基本原理
金属塑性变形是指金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形。其产生塑性变形的原因是原子的滑移错位。1、何谓晶格、晶胞、晶核、晶粒和晶界?描述原子锻件在晶体中排列方式的空间格架，称之晶格。从晶格中取一个能够完整反映晶格特征的最小几何单元。称之晶胞。晶核是在液体金属中适当排列的原子群，结晶就在这里开始，并由此处晶体随后继续生长。多晶材料中，由于邻近生长着的晶体之干扰而不能按假定的规则几何外
2024-04-20 0
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锻件用材——非调质钢及其晶粒细化技术
非调质钢因节能、降成本、生产周期短和不存在调质工艺缺陷等优点，在汽车锻件和工程机械上得到广泛应用。高强韧化一直是非调质钢的发展趋势。从第1代49MnVS3牌号非调质钢开始，按照增加铁素体含量和强化铁素体的技术构想，发展了低碳、高锰的40MnVS、38MnVS、30MnVS以及高硅的更高强度的38SiMnVS和30SiMnVS等典型钢种，称为高强韧性“珠光体-铁素体”非
2024-04-12 0
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锻件其他用材——细晶强化高强韧性齿轮钢锻件
锻件齿轮钢疲劳强度与奥氏体晶粒尺寸近似存在Hall-Petch关系，细化奥氏体晶粒可提高疲劳强度。细化奥氏体晶粒度的方法包括低温渗碳、渗碳后二次淬火以及添加Nb、Ti、V微合金化。20CrMoH和经过Ti、Nb复合微合金化的20CrMoH，经历930℃气体渗碳7h，扩散0.5h后，有效硬化层深度分别为1.0mm、1.2mm，渗层晶粒度分别为7.2级和10.
2024-04-07 0
