锻造车轮的模具制造和安装

 起重机车轮生产厂在锻造生产车轮锻件时锻模是模锻件的反印，车轮锻件模锻过程的金属流动是靠模具形状来控制的，车轮锻件的形状和尺寸是靠模具的形状和尺寸来保证的。为了保证锻造车轮时每套模具在生产过程中始终维持在能够生产出合格车轮锻件的质量水平上，必须为每套模具建立“履历表”或“档案”。应该检查每班用该锻模生产出来的最后一个锻件的尺寸和表面质量，并且把检查结果记 人履历表中，作为判断该套模具能否继续使用，以及是否需要返修或报废的依据。锻造车轮在实际生产中，对锻模的质量控制应注意以下三个 方面：

1.模具设计

完善的工艺过程（模锻工步选择），结合正确的锻模设计（分型面、斜度、圆角，机械加工基准面选择），并在试生产和生产中不断改进和提高，对降低锻件的废品起很大的作用，能有效地防止大量模锻缺陷的产生。以山西永鑫生锻造有限公司生产锻造车轮为例，由于热模锻压力机的金属充满型槽能力较差，而每道工步又是在一次行程中完成变形，为此中间坯料的形状就要求复杂些，要求制坯工步按锻件的形状和尺寸合理地分配金属，使坯料逐步变形；同时对预锻设计的要求相对较高，要求预锻形状更接近于终锻锻件形状。

2.模具期造

 切实有效地控制锻模制造质量是最终保证锻件达到质量要求的重要因素。

 1）车轮锻件锻模制造工艺规程的依据是模具设计图和有关锻模制造的各项质量标准、技术文件。因此，机械加工工艺人员必须熟悉模具设计图以及相关工艺要求，并熟悉工厂内和模具车间内现有机床的类型、性能参数和目前的精度水平，正确制订锻模加工工艺。锻模制造问题对车轮锻件锻件质量影响至关重要。

 2）修模钳工的技术水平也是一个重要因素。无论用传统的普通铣床或靠模铣床，还是用新式的电脉冲机床或数控机床加工出来的型槽，最后都要靠修模钳工用压缩空气（或电力）驱动的手持异型砂轮来完成最后一道修正抛磨工序。样板是钳工修正型槽的必备工具，正确设计和制造样板是保证锻造车轮锻模质量非常重要的一环，这里包括正确选择使用样板的羝槽截面位置。一般来说，样板的尺寸精度应比锻模型槽的尺寸精度高得多，前者的公差仅为后者的1/5。样板还应具有较髙的硬度和较低的表面粗糙度值。

 3）对于形状复杂的车轮锻模，一般要用灌铅或压蜡的方法先得到样品，然后检査样品的尺寸精度是否符合车轮锻件图的要求。模具的最终制造质量只有在实际生产条件下，用它锻出几个锻件，对这些锻件进行检查以后才能判定。

3.锻造车轮的模具安装与使用

 车轮锻件在模锻过程中，定时或随时检査，或在大量模锻之前，或在第一次安装切边模具时，或在每次重新调整锻造车轮之后。第一个锻件全面划线检查，最后一个锻件也要全面划线检查。

 首先，锻造厂安装时保证上下模绝对水平，检验锻模角对齐情况。锻造车间的锻模调整工，应该使设备和锻模保持正常，而且要准备标准紧固件和垫片；紧固锻造车轮锻模要坚固牢靠，保证上下模之间不能有错移；保证车轮锻件在锻造生产中要很好地配合，并且调整好，车轮上不允许有斜的切面和大块飞边，在切边时不应使锻件弯曲。

 锻造车轮时锤上锻模要承受强烈的打击，与热毛坯接触而加热到很高的温度，在锻造车轮工作中型槽很快地磨损或塌陷，失去了原来的尺寸。因此，不能认为，在同一个型槽中锻出的所有车轮锻件会互相精确地相似，并严格适合于车轮锻件图的尺寸。如果车轮锻件在锻模的终型槽中被咬住，往往是锻 模型槽磨损了的警示。锻模磨损时常使得锻件尺寸显著地增加，加工余量比标准大。